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哪种情况废气不能用布袋除尘器,哪种可以用?

发布日期:2018-06-19 作者:徐州玉科工程机械有限公司 点击:

    使用灵活,处理能力可以从每小时数百立方米到每小时几十万立方米。它可以被用作一个小单元直接位于房间或靠近机床。它也可以被用作一个大的除尘室,也就是说,一个袋子房。

    

    该装置结构简单,运行稳定,初期投资少(与ESP相比),维护方便,因此广泛应用于消除粉尘污染,改善环境和回收材料。

    

    粉尘处理容易。袋式除尘器是一种干洗设备。它不需要水,所以不存在污水处理或泥浆处理的问题。回收的粉尘容易回收利用。

    

    除尘效率高,一般大于99%。除尘器出口气体的粉尘浓度在几十mg/m3以内,对亚微米级细粉尘有较高的分级效率。

    

    风量处理范围广,只有1m3 m3以下,大到1min万m3以上,可用于工业炉烟气除尘,减少空气污染物的排放。

    

    有些烟雾含有较多的水分,或者灰尘具有较强的吸湿性,这往往导致滤袋的粘附,堵塞过滤材料。为了保证袋式除尘器的正常工作,必须采取必要的保温措施,以确保气体中的水分不会凝结。

    

    耐温能力有一定的限度。棉纤维和毛滤料的耐温性为80~95℃,合成纤维过滤器的温度为200~260度,玻璃纤维过滤器的温度为280度。在烟气较高时,必须采取降低烟气温度的措施。

    

    当温度特别高时,几乎不超过三百五十度,也有潮湿和油性粉尘的处理,也会滤袋堵塞。

    

    炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火材料厂、铸造厂、发电厂的烟气处理除尘系统。废气焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌、建筑材料、水泥、陶瓷。电解铝、石灰、石膏等生产场所,冶炼铝电解、铅、锡、锌、铜等稀有金属、精细物料回收、液固分离、化工、焦炭、炭黑、染料、医药等精细物料的液固分离和循环利用。矿山、粮食加工、面粉、电子、木材加工等行业的粉尘控制与净化。

    

    脉冲反吹袋式除尘器的应用范围非常广泛,机械设备、车间粉磨、电厂、水泥厂、车间除尘,成本较滤芯低,更适合南方高湿度应用。

    

    过滤材料由棉纤维、羊毛纤维、合成纤维和玻璃纤维组成。不同纤维制成的过滤材料具有不同的性能,常用的过滤材料是208或901涤纶绒布,使用温度不超过120℃,玻璃纤维过滤袋经过有机硅树脂处理后,温度一般不超过2℃。50℃时,棉毛织物一般适用于不腐蚀;温度低于80-90℃的气体。

    

    袋式除尘器的运行可分为试运行和日常运行两个阶段,首先必须对系统的一个部件进行检查,然后进行适应性操作和部分性能试验,日常运行中应特别进行检查。对于袋式除尘器的性能,应注意主机设备的负荷变化对除尘器性能的影响,在启动后,应密切注意袋式除尘器的工作状态,并做好相应的记录。

    

    使用袋后,袋是否已从袋中取出,松动、磨损等可判断。

    

    应注意袋室结露的存在及排灰系统是否畅通,防止堵塞和腐蚀,严重积灰会影响主机的生产。

    

    除灰周期和清洗时间的调整是除尘和运行性能的重要因素,除尘时间过长,粉尘层会被清除,成为滤袋泄漏和破损的原因。滤袋上的灰尘未被清除,过滤操作将恢复,阻力将迅速恢复并逐渐增加,这将最终影响其使用效果。

    

    两个清洗时间间隔称为除灰周期。一般认为,除灰周期将尽可能长,使除尘器能够在经济阻力条件下运行,因此有必要仔细研究粉尘和粉尘浓度的特性,确定粉尘的周期和时间。根据不同的除尘方式进行除尘,并在试运行中调整较好的清灰参数。

    

    在开始运行时,经常会出现意外事件,例如,异常的温度、压力、水等会对新设备造成损坏。

    

    燃气温度的急剧变化会引起风机轴的变形,产生不平衡状态,产生振动,一旦停止运行,温度又急剧下降,再次起动时又发生振动,最好根据不同的风机选择不同的风机。气体的温度。

    

    设备的测试运行直接影响到设备能否正常运行。如果处理不当,袋式除尘器可能很快失去效用。因此,设备的测试操作必须谨慎和小心。

    

    在袋式除尘器的日常运行中,由于操作条件的某些变化,或一些故障,将影响设备的正常运行和性能。定期检查和调整设备是必要的。目的是延长滤袋的使用寿命,降低能耗,回收有用材料,应注意的问题有:

    

    每一个通风除尘系统都应该安装和配备必要的测试仪器。在日常操作中必须定期测量并准确记录。根据系统的压力差、进出口温度、主电机的电压、电流等进行判断,及时排除故障,保证其正常运行。

    

    通过记录发现的问题有:清洗机构的工作条件、滤袋的工作条件(破损、袋、堵塞等问题),以及系统风量的变化。

    

    U型压差计可用于判断操作情况:如果压力差增大,则意味着滤袋堵塞,滤袋有水汽凝结,清灰机构失效,灰斗粉尘过多,堵塞FI。压力下降是指滤袋损坏或松动,入口侧管堵塞或阀门关闭,箱或各隔室之间出现泄漏现象,风机速度减慢。

    

    应采取特殊措施防止袋式除尘器的燃烧、爆炸和火灾事故,在处理燃气或高温气体时,常会将粉尘、Mars、燃烧和爆炸性气体输入系统。有些粉尘具有自然燃烧或自燃的性质。同时,大多数过滤材料的材料容易燃烧,摩擦容易积聚静电,在这种情况下,存在燃烧和爆炸的危险。此类事故的后果往往是严重的,应考虑防火和防爆措施,如:

    

    燃烧器或火星的陷阱设置在除尘器前完全燃烧不完全燃烧的灰尘和占领Mars。

    

    粉尘爆炸比可燃材料和可燃气体更为复杂。可燃性粉尘悬浮在空气中,形成爆炸浓度范围内的尘云。在点火源的作用下,点火源的粉尘被点燃,形成一个小火球,在火源释放的热量作用下,周围的尘埃受热,温度升高,着火燃烧,火球就会燃烧。迅速膨胀,形成粉尘爆炸。

    

    粉尘爆炸后,往往会发生两次爆炸,因为在第一次爆炸中,沉积了大量的粉尘,其浓度超过了粉尘爆炸的上限,不能爆炸,然而,当第一次爆炸的冲击波或波引起粉尘时,它们就爆炸了。在空气中与空气混合,粉尘在粉尘爆炸范围内的浓度可能伴随着两次爆炸,第二次爆炸造成的灾害往往比第一次爆炸严重得多。

    

    粉尘爆炸机理在空气中可燃性粉尘燃烧时释放能量,油井产生大量气体,释放能量的速度与燃烧速率的大小和暴露在空气中的粉末面积有关,因此,对于SA的粉末而言。ME固体材料,粒径越小,比表面积越大,燃烧扩散越快。一旦火源被点燃,它可以在很短的时间内释放大量的能量,能量不太晚逃逸到周围的环境中,导致气体在空间中被加热和绝热,而另一方面,当粉末被燃烧时产生大量的气体,WHI。CH将导致系统形成局部高压,产生爆炸和传播,这通常被称为粉尘爆炸。

    

    粉尘爆炸与燃烧的区别在于,大固体可燃物在煤燃烧等平行平行层内向内部推进,燃烧能量释放缓慢,产生的热量和气体可迅速消散。可燃性粉尘是在通风良好的情况下由明火燃烧引起的,在通风不良的情况下,可形成无烟或火焰。

    

    可燃性粉尘分类依据其可燃性可分为两类:一类是可燃性的,另一类是不可燃的,可燃性粉末的分类方法和标准在不同国家有所不同。

    

    粉尘浓度和可燃粉尘爆炸也存在粉尘浓度的上限和下限,其值受点火能量、氧浓度、粒径、粉末类型和含水量等多种因素的影响,可通过SimulIFI来估计爆炸极限。ED公式。一般来说,粉尘爆炸下限浓度为20~60g/m3,上限在2~6kg/m3之间,上限受多种因素影响,其值较下限更容易确定。达到上限浓度通常是不容易的,因此下限更重要,更有用。

    

    粉末粒度所形成的尘云大于400μm,形成的尘埃云不再是爆炸性的,但当超细粉末的粒径小于10m时,其危险性更大。含有较细的粉末,粉末的少数部分也是爆炸性的。

    

    粉尘爆炸的技术措施是:燃烧反应需要可燃物和氧气,有一定的着火源。对于粉尘爆炸,应该有三个要素:点火源、可燃细粉尘、悬浮在空气中的尘埃和尘埃云。爆炸物浓度范围内,三个元素同时爆炸,因此,只要消除一个条件,就可以防止爆炸,在袋式除尘器中,通常采用以下技术措施。

    

    在防爆结构设计措施的特殊设计中,为了防止除尘器内部部件中可燃性粉尘的积尘,应设置所有梁和分离器,防尘板的斜度应小于70度。灰斗的NGLE大于70度。为了防止由于两斗壁之间的夹角小而积灰,应将两相邻的侧板焊接到滑板上,以消除灰尘的沉积。考虑到粉尘湿度大时,操作不正常,粉尘暴露于粉尘,在设计灰斗时,将蒸汽管的隔热或管子加到高温除尘器上,以防止灰斗物料。每个仓仍需设置吊杆振动器或气枪。

    

    除尘器采用静电过滤袋。由于高浓度粉尘在流动过程中相互摩擦,灰尘和滤布也相互摩擦产生静电,静电的产品组装产生火花并引起燃烧。涤纶针刺毡袋容易产生静电不足,消除涤纶针刺毡。在滤袋中,将导电金属丝或碳纤维纺入滤袋中。过滤袋安装时,滤袋通过钢骨架和多孔板连接,壳体通过壳体与地板网络连接,对于防过滤袋,研制了多种防静电产品如MP922,效果良好。

    

    设置安全孔(气门)是为了将爆炸限制在袋式除尘器的内部,而不是延伸到其它方面。设置安全孔的目的不是防止安全孔爆炸,而是限制爆炸范围,减少爆炸次数。爆炸。大多数除尘器处理爆炸粉尘是在安全孔的条件下进行的,因此,安全孔的设计应确保在爆炸事故中起到真正的作用,通常要加强安全孔的维护和管理。

    

    防爆板是一种由压差和非自动关闭驱动的紧急泄压装置。主要用于管道或除尘设备,避免超压或真空造成的损坏,与安全阀相比,具有大的泄放面积、灵敏的动作、高精度、耐腐蚀、易堵塞等优点。远程或与安全阀相结合。

    

    防爆阀设计安全防爆阀设计主要有两种:一是防爆板,另一种是重锤式防爆阀,前者需要更换新板,然后中断生产。高负压时容易损坏,不易保暖,后者比以前更为先进,因重锤压力和密封性差而关闭,两种方法不适用于高压脉冲除灰。在锤式防爆阀上设计了防爆安全锁,其特点是:当锁闭时,安全门的锁主要通过该锁,爆炸时可自动释放。释放力(安泉丽)可由弹簧调节,为了平衡安全门,应根据安全门区域设置4~6个锁,为了使防爆门严密和气密,可设计为防爆板和安全壳的双重结构。Y锁。

    

    消防设施有水、CO2和惰性灭火剂,水泥厂采用CO2,氮气可用于炼钢厂。

    

    为了降低除尘器的温度变化,控制着火点,在集尘器和灰斗入口处安装了几个温度计。

    

    由于大型除尘设备的大型化,温度计的安装非常有限,有时在温度计的距离上难以反映温度计上的温度计。除尘器有助于检测。只要吸尘器的任何部分都有燃烧现象,烟气中的CO就会上升。此时,增加CO浓度的报警和除尘系统被联锁,以及时停止集尘系统的操作。

    

    设备接地措施,防爆除尘器由于运行安全需要经常布置在露天,即使是露天钢结构,根据设备接地要求,设备接地防雷已成为必要措施。但是除尘器一般没有避雷器。

    

    在除尘器中选择防爆部件的防爆部件是必要的,防爆除尘器是将运行状态下的粉尘侵入电气负载中而引起爆炸危险的。接触时,即使在集尘器的导通过程中也不可避免地产生电击火花。放电火花引起的粉尘源爆炸超过极限浓度也很容易发生。电负载元件都必须选择防爆元件来阻止爆炸诱发因素,保证设备的操作和运行的安全性。例如,脉冲除尘器的脉冲阀和用于提升阀的电磁阀应该使用EXP。防浮产品。

    

    在袋式除尘器中,防止锯屑锅炉、稻壳锅炉、铝蓄热炉和冶炼炉的粉尘混合,炉膛内的粉尘可通过风管气流进入箱体,使滤布上的粉尘燃烧和C。事故发生了。

    

    设置preduster和冷却管。因为旋风或惰性除尘器作为预除尘器捕集粗颗粒和火星,火星的微小颗粒不易的陷阱。在大多数情况下,颗粒粉尘能烧出进入除尘器前,后安装预除尘器,冷却管的设置,并在管道流量控制以保持尽可能低。这是一个比较可靠的技术措施,使气在管道中停留足够长的时间。

    

    喷雾冷却塔,燃气直接喷水预冷法,以保证含气袋式集尘器在冷却水供应控制中的安全性,大部分燃烧粉尘可通过与微滴接触而冷却,但水滴容易蒸发。从而使未暴露于水中的燃烧粉尘可以被冷却。它应该有必要的空间和停留时间。

    

    火星诱捕器是一种简单可行的方法,在管道上安装Mars诱捕装置,当火星通过陷阱时,它可以发出电信号和警报,同时,停止操作或改变气体回路。

    

    为了提高安全性,避免管道内粉尘爆炸的上下限浓度,粉尘和非可燃粉末袋式除尘器的浓度分布必然在爆炸极限范围内。例如,在气力输送和粉碎分级等除尘工作中,应注意设计,使其在高浓度的上限下运行;在局部收集的情况下,低浓度的粉尘浓度低于下限S。应该保持管道畅通。

    

    脉冲阀橡胶膜片的失效是袋式除尘器的常见故障,直接影响除尘效果,该设备属于外滤式,骨架安装在袋内。必须检查固定滤袋的部件是否松动,滤袋的张力是否合适,支撑架是否光滑,防止磨损袋,灰尘是压缩空气,因此需要除去油雾和水滴,油水分离器必须定期清洗,防止运动机构失效,滤袋堵塞。

    

    过滤袋的安装、使用后是否有袋、松动、磨损等,可以看出烟囱排放后的调试情况。

    

    在使用过程中,必须防止袋室内露点以下的气体被冷却,特别是当袋式除尘器在负压下使用时,由于其外壳经常漏风,袋室气体温度低于露点,滤袋会被阻尼,灰尘不会。松动,但黏附在滤袋上,织物孔被堵塞,导致除尘,除尘器过大,不能继续运行,一些膏袋不能灰尘。

    

    为了防止结露,除尘器及其系统中的气体温度必须保持在其露点的25~35摄氏度(如窑磨机的露点温度为58℃,操作温度应在90℃以上),以确保良好的使用效果。过滤袋的ECT。


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