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沥青拌和站在使用过程中发生点火困难、燃烧不充分解决办法

发布日期:2018-04-19 作者:徐州玉科工程机械有限公司 点击:

    沥青混合料搅拌设备,点火困难,燃烧不充分的操作过程中,骨料温度不能满足施工要求和自动灭火,沥青站燃烧器严重影响工程进度。经过测试与分析,发现沥青混合料搅拌设备燃烧器供油压力不足,原设计压力为3.2 MPa,实际工作压力小于1.5 MPa,和流动的供应不能满足设计要求。造成上述现象的原因是燃油供给泵(双螺杆泵)用了很长时间,螺杆磨损严重,造成大量内漏,造成供油压力和流量不能满足需求如果我们从日本购买原双螺杆泵,价格昂贵(人民币12万元),交货期将超过2个月,这将严重影响沥青混合料厂的正常运行,为此,决定对燃料供应系统进行必要的改进。1。对沥青拌和站燃烧器的燃料供给系统的改进方案,主要技术参数:供水泵驱动轴的转速为2900/分钟;供给泵的排量为34.5毫升/ R;供给泵额定输出压力为3.5 MPa;对燃油供给系统压力安全阀校准为3.2 MPa,最大数量的卸载50 L / min;运输燃料供给泵的要求更高的质量,和泵前100目的细过滤器。根据燃料供给系统参数,两个选项设置:一是双螺杆泵的使用。当我们选择各种螺杆泵参数,我们发现国内双螺杆泵具有以下问题:压力达不到燃料供给系统的要求,价格高;螺杆泵具有输送油的质量要求高。因此,沥青站燃烧器是不适合使用双螺杆泵。二是齿轮泵的使用。齿轮泵具有以下优点:压力能满足系统要求的运输;油的质量要求较低;国内厂家众多,容易选择;价格低,使用成本低。综合考虑各种因素,最后决定用cbl100型齿轮泵,输出压力为15 MPa70毫升/ R的位移;1500 r / min电机额定转速采用三相异步电动机7.5千瓦和1450 R /分钟的速度。连接型泵入口钕出口为法兰连接,用十字联轴器将水泵连接到电机上,对原泵的电气系统进行了检查,发现原回路能满足现有电机的要求,电气系统不应调整2。安装和调试,由于结构和几何尺寸cbl100型齿轮泵的使用与原来的双螺杆泵,不能安装在原燃烧器的位置,因此需要基础安装板的加工,以适应齿轮泵的安装要求;同时,为了方便处理,输油管道进行了改进。泵入口采用无缝钢管直径为50毫米,这是通过法兰连接到原始的石油供应管道,并移动泵的位置从狭窄的空间在原有区域的空间较大,在燃烧器。为了减少对燃烧器的齿轮泵振动的影响,O泵的排出是通过一个35毫米的高压软管通过法兰和燃烧器的原油管。齿轮泵的传动轴连接与交叉耦合电机,大大降低了该基地的加工精度要求,提高了齿轮泵的寿命。电机是一个具有2900 Rmin转速三相异步电动机改为带有速度1450 r / min,原泵输入端三相异步电动机可选用60目滤网价格低,而燃料油的范围已经扩大了很多,并降低施工成本。改进后,原来的电路、油表、压力表和安全阀保护罩同时,改进后的实践证明,证明该燃烧器可以满足施工要求,并对沥青混凝土产量达到设计产量240 t / h,温度误差控制在5度左右,而燃料油的应用范围已经扩大了很多。在这一点上,燃料供给系统的的改进已经完成,和改进的总成本约6000元。实践证明,改进后的燃料供应系统可以使用一个更广泛的燃料,沥青站燃烧器提高工作效率,降低故障率,降低能源消耗和节省资金。特别是,燃料的质量齿轮泵大大降低,可以使用低质量的燃料,每吨燃料价格下降了至少460元一年来,按沥青混合料站的计算一般使用2000吨燃料,一年只节约燃料1元,费用92万元,成本降低15%,经济效益显著。


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